燃煤锅炉改造方案：1、燃煤锅炉改燃气锅炉，由于天然气经济性相对煤炭较差，除去截能王燃气锅炉等少数优秀品牌，大多数燃气锅炉热效率并不高。另一方面，我国天然气对外存在一定的依赖程度。所以，燃气锅炉可以替代一部分燃煤锅炉改造，却不能改造所有。2、燃煤锅炉改造使用清洁煤技术 清洁煤技术是指减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。清洁煤粉技术通过煤炭微煤处理、高效燃烧、脱硫脱硝处理等综合处理，将燃煤锅炉排放降低至与燃气锅炉相近的水平，同时提高热效率。不过，需要注意的是，此种改造方法虽然能在一定程度上解决当前燃煤锅炉的困境，可是其效果远不及燃气锅炉来的好。而且，污染物排放标准肯定会越来越严格，从长远角度考虑的话，燃气锅炉具有更明显的优势。
中正YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘、脱硫系统，后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。
燃煤锅炉改气”的优惠政策：①降低管网预埋费，按100元/方?日的标准收取；②给予企业红线内天然气管网、设施建设投资额(工程费)10%的优惠；③优惠用气价格。2015～2017年期间，按计划完成燃煤锅炉淘汰或改造的企业，供气企业优先供气并予以价格优惠，其气价原则上控制在省级门站价+0.6元/立方米以内。
芜湖八吨工业导热油锅炉，近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
蒸汽锅炉在化工行业的生产线有着举足轻重的作用。宜兴市必清水处理剂有限公司创建于2000年，专业从事水处理药剂聚合氯化铝的研究生产。由于近年来国家对环境保护问题越来越重视，要求也越来越高。针对锅炉的使用新增了诸多限制，“煤改气”、“煤改电”等政策也在持续推进。宜兴市必清水处理剂有限公司为了积极响应环保法规，计划使用天然气为锅炉燃料。相比燃煤锅炉而言，天然气的成本较高，为有效控制运行成本，引进节能环保型的天然气锅炉对该企业来说至关重要。中正出品的燃气锅炉在节能与环保方面有着出色的优势：热效率可高达98%以上，氮氧化物排放可低至30mg。在了解到必清水处理剂有限公司的实际需求后，中正锅炉的销售经理为其推荐了2t/h的WNS系列燃气蒸汽锅炉。此款WNS系列燃气锅炉采用大直径波纹炉胆，配合高效传热元件螺纹烟管，有效提高热效率且在锅炉尾部配置冷凝器、节能器等相关设备，排烟温度可降至60度，切实可为该企业节约一定的燃料成本。同时，此系列燃气锅炉具备全自动运行的特点，不但提升了运行的可靠性，而且减轻了运维人员的工作压力，芜湖八吨工业导热油锅炉。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元，芜湖八吨工业导热油锅炉。
2020年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年，是“两个一百年”奋斗目标的历史交汇点。中正锅炉砥砺奋进三十余年，不仅见证了我国经济发展的不同历史阶段，更是经济社会发展的参与者，积极践行了企业自身的社会责任，并将继续笃定前。